Malerrobot

Vindmølleindustrien world wide kan glæde sig til en ekstremt fleksibel, effektiv og nøjagtig medarbejder med en årskapacitet på flere hundrede vindmølletårne. Muehlhans nyudviklede malerobot sætter nye normer for kvalitet, miljøhensyn og arbejdsikkerhed i industrien for overfladebehandling af tårnsektioner til vindmøller.

Selvfølgelig kan robotter male vindmølletårne. Det sker enkelte steder i verden. Men de kendte robotter til overfladebehandling af tårnsektioner til vindmøller er så store og uhåndterlige, at de kun vanskeligt kan flyttes fra det sted, de er installeret.

Nu har vi udviklet den første ultrakompakte - og ekstremt produktive - robot til overfladebehandling af vindmølletårne. På ganske kort tid kan robotten pakkes i en container og køres, sejles eller flyves hen, hvor der er brug for den. Når den er installeret på lokationen, er den parat til en årsproduktion på flere hundrede vindmølletårne.

Konceptet passer perfekt til koncernens strategi om at være til stede som underleverandør world wide, hvor der produceres - og skal males - komponenter til vindmøller. Robotten opfylder kravene i certificeringerne ISO 9001 for kvalitet, ISO 14001 for miljø og OHSAS 18001 for arbejdssikkerhed og -miljø, som er standard for Muehlhans aktiviteter med overfladebehandling af vindmøller alle steder i verden.

Maler en tårnsektion på en time
Softwaren og laserstyringen er udviklet i samarbejde med en dansk virksomhed. Japanske Fanuc har leveret selve robotarmen. Robotten kan male en 35 meter lang tårnsektion på en times tid. Kvaliteten og tidsforbruget er ekstremt bedre, end hvad selv den dygtigste industrimaler kan præstere manuelt. Og robotten arbejder mere miljøvenlig end sin forgænger i jobbet, mennesket:

Når tårnsektionen er sandblæst ned til blankt stål og afrenset efter sandblæsningen, påføres primer, coating og toplak i præcis de specificerede lagtykkelser. Robotten maler uden væsentlige overlap og med en imponerende præcision fra den ene ende af sektionen til den anden. Det er vigtigt at undgå overlapning og for tykke eller for tynde lag. En dygtig industrimaler kan måske nå op på gennemsnitligt 70-80 procent perfektion på en sektion, mens robotten rammer 100 procent hver gang og døgnet rundt.

Den høje kvalitet betyder, at hærdetider og forbruget af maling reduceres i forhold til, når der sprøjtemales manuelt. Sådan får Muehlhan endnu en konkurrencefordel, når prisen for en opgave skal beregnes. Det lavere forbrug af maling giver desuden væsentlige besparelser på udgifterne til ventilation i malekabinen og er dermed også en gevinst for miljøet.

Robotten husker godt
Den første udgave af Muehlhans malerobot - flere er på vej til test og indkøring - arbejder indtil videre på det 7.000 kvadratmeter store state of the-art produktionsanlæg ved Herning i Danmark. Robotten, som sprøjetelakerer sektionerne udvendig, kører på skinner igennem de syv malehaller. Fra opgave til opgave  i et programmeret produktionsflow, som naturligvis tager hensyn til de forskriftsmæssige hærdetider imellem hver påføring og til, at der skal renses dyser og skiftes coatingtype og foretages kvalitetskontrol.

Perspektiverne i fuldautomatisering er store. Muehlhans globale aktiviteter med overfladebehandling af vindmøller disponeres fra den danske afdeling, fordi vi gennem et årelangt samarbejde med førende aktører som Vestas, Skykon, Hendricks Industries og Siemens har opbygget den nødvendige ekspertise. Produktiviteten på alle Muehlhans anlæg til overfladebehandling af vindmøller ligger helt i top. Vi investerer penge, kræfter og viden i at optimere på kvalitet, miljø, arbejdsmiljø og sidst men ikke mindst en konkurrencedygtig pris.

Uanset hvor i verden vi indgår kontrakt på at overfladebehandle tånre eller øvrige komponenter til vindmøller, er vi parate til, med kort varsel, at etablere et produktionsanlæg med dansk ledelse og verdens højeste standarder for kvalitet, miljø og arbejdssikkerhed. Vi benytter lokal arbejdskraft, og har udviklet et uddannelsesprogram, som sikrer, at samtlige medarbejdere er topkvalificerede til den opgave, de skal løse.

Muehlhan tilbyder at overtage driften af eksisterende anlæg til overfladebehandling i forbindelse med vindmøllefabrikkerne. Når der er skrevet kontrakt om en opgave et sted i verden, kobles medarbejdere hos Muehlhan i Danmark på som eksterne konsulenter. De gennemgår det eksisterende produktionsanlæg og medarbejderstabens kvalifikationer, og så føres hele foretagendet ajour med alt, hvad der er brug for af teknologi, teknik og uddannelse, så man opnår et effektivt og miljøvenligt produktionsapparat, en veldokumenteret kvalitetssikring og et menneskevenligt arbejdsmiljø.